砂石生產(chǎn)線設(shè)備適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣，特別對碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產(chǎn)量功效更高。

工藝流程

設(shè)備組成

      砂石生產(chǎn)線是一種生產(chǎn)建筑用砂、石料的專用設(shè)備。砂質(zhì)粒度均勻、抗壓強度高，比天然砂、錘破生產(chǎn)的砂更符合高標準建筑砂要求;它是以喂料機，顎式破碎機，PCL直通沖擊破、重型振動篩及高效洗砂機，并用皮帶機連接成為一條線。該生產(chǎn)線采用高速旋轉(zhuǎn)甩輪將石料以76m/s的線速度拋出，碰撞在耐磨襯板上，形成了石打石、石打鐵的破碎原理。確保了整個工藝流程出料順暢，運行可靠，高效節(jié)能，比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能50%。

工作過程

      在成套制砂生產(chǎn)線當中，尤其是破碎機的作用非常重要的;在筑路、建筑、架橋等的原料流程中，通常需要與砂石料共有的生產(chǎn)線,然而本套砂石料生產(chǎn)線設(shè)備便能輕松的滿足石料和人工沙同時生產(chǎn)的要求。

砂石生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的成品包括石料和人工砂，又名砂石料生產(chǎn)線，是石料生產(chǎn)線和制砂生產(chǎn)線的結(jié)合體。

建筑垃圾制砂機生產(chǎn)流程

料倉→振動給料機→顎式破碎機→反擊式破碎機→振動篩→成品石料

設(shè)備中間以溜槽或皮帶輸送機相連

機制沙生產(chǎn)線的生成流程：

料倉→振動給料機→顎式破碎機→反擊式破碎機(可選)→沖擊式破碎機→振動篩→洗砂機→成品砂

設(shè)備中間以溜槽或皮帶輸送機相連

砂石生產(chǎn)線的流程：

料倉→振動給料機→顎式破碎機→

①反擊式破碎機→振動篩→(成品石料)

②沖擊式破碎機→振動篩→洗砂機→(成品砂)

其中,振動篩可以共用,也可以分開來使用.設(shè)備中間以溜槽或皮帶輸送機實現(xiàn)不同物理的傳送。

砂石生產(chǎn)線的生產(chǎn)特點：

適合于處理量50-300噸/小時的大規(guī)模生產(chǎn)。

成品砂石噸生產(chǎn)成本僅為常規(guī)生產(chǎn)線的3/5。

生產(chǎn)自動化程度高，耗能少，破碎比大。

投資回收期短，4-5個月可收回投資。

具有整形功能，產(chǎn)品成立方體狀。

成品粒度優(yōu)良，符合國家標準。

砂石料生產(chǎn)線中石英砂生產(chǎn)技術(shù)。

性能特點

1、深腔型轉(zhuǎn)子經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計后，使物料通過量提高約30%。

2、周護板局部磨損后可上下調(diào)頭使用，提高材料利用率，可提高使用壽命48%以上。

3、組合式錘頭設(shè)計，只需更換磨損的錘頭部分，可降低使用成本30%以上。另外增加了副錘頭，有效地防止主錘頭磨損后損壞立板。

4、核心耐磨材料采用美國重要行業(yè)用高度耐磨耐高溫材料。

5、采用菱形沖擊塊，避免物料沖擊磨損后損傷立板。

6、軸承選用日本、瑞典、美國等國際品牌。

7、發(fā)射口及內(nèi)部更流暢的曲線形設(shè)計，降低物料的流動阻力，大幅度提高的物料通過能力。

8、兩用散料盤，操作簡單，實現(xiàn)兩種進料方式方便轉(zhuǎn)換。

9、主軸下端特殊的密封結(jié)構(gòu)，保證無油封也不漏油。

10、采用日本原裝進口配件的液壓開蓋裝置，可方便快捷的移動上蓋，使更換檢修機體內(nèi)部機件省工省力

11、選用高防護等級的電機。該類型電機具有效率高、噪音低等特點。符合國際電工委員會（IEC）標準，F(xiàn)級絕緣， IP54/55防護等級。

注意事項

合理的生產(chǎn)線配置能夠保證生產(chǎn)線的高速的運行。合理的配需要考慮到個機器的工作效率。以下是制砂生產(chǎn)線配置的一般注意事項：

1 注意各主機的產(chǎn)量搭配，以免發(fā)生堵料、溢出等情況。

2 注意調(diào)整皮帶輸送機送料的速度，以免溢出。

3 除塵及降噪設(shè)備的使用，砂石生產(chǎn)線的配置要符合國家對環(huán)境及噪聲污染的要求。以環(huán)境損害獲取經(jīng)濟效益的方式不可取。

4 注意各主機的日常維護，以免影響砂石生產(chǎn)線的整體生產(chǎn)能力。

技術(shù)參數(shù)